电木是怎样注塑成型

1、电木注塑工艺关键概述。
　　a、电木粉在预热后的料筒种为粘度最低的熔料情况
　　b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力
　　c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干
　　d、注塑进程中由于电木的固化进程伴随着水汽和化学气体的发生，模具应开设排气槽，甚至应添加开模排气工序。
　　e、塑化条件：背压，螺杆转速，料温
　　1、背压大，可使熔料充沛塑化，塑化均匀，但易使熔料由于温度过高而提前固化失掉流动性，无法注塑；背压小，熔料塑化不充沛，熔料流动性差，无法充型。应根据质料实际情况和螺杆料筒的磨损情况，调设恰当的背压。

　　2、螺杆转速越大，塑化时刻越短，熔料无法充沛塑化；螺杆转速越小，塑化时摩擦越凶猛，使得熔料温度过高而提前固化，发生气体，影响充型还会对螺杆料筒形成腐蚀，磨损加重。

3、料温过高，熔料在螺杆的剪切下迅速固化，使螺杆料筒磨损加重，更无法注射，阻塞射咀；料温过低，熔料塑化不充沛，注射缓慢，无法充溢型腔，熔接痕显着。一般，料温应控制在70～90℃之间，如质料PF-161J料温应在72～78℃为宜。
　　充模条件：射胶速度，射胶压力，保压时刻
　　1、射胶速度太快，熔料与模具发生的摩擦热越大，使熔料部分过早固化，甚至烧焦，同时固化发生的水汽和气体无法排洁净，发生粉刺状气孔或许缺胶；射胶速度太忙，简单发生流痕和熔接痕。
　　2、射胶压力太大，使熔胶塑型杰出，机械性能杰出，但添加了塑件的内应力，使毛边变厚变大（毛边以能被日光穿透为宜）；射胶压力太小，制品简单缺胶，屡次缺胶简单导致模具粘料发黑，使产品表面失掉光泽发白。
　　3、保压时刻越长，塑件的重量越大，塑件越密实，但保压时刻太长会形成脱模困难，保压时刻超越25秒后，塑件重量将不再添加；保压时刻越短，收缩率添加，保压时刻过短时，出产周期变短，过早脱模将形成粘模和变形。
　　固化成型条件：模具温度，冷却时刻
　　1、模具温度越高，模具成型周期越短，提高了出产功率，但模温过高时，电木粉简单烧焦，出现针孔，还使得充入的熔料快速固化而来不及将发生的气体完全排出而形成困气，烧黄模具，发生粘模，发白等缺陷；模温过低，熔胶前锋流动性变差，无法充溢型芯，更使得熔料固化结合不紧密，机械强度差，光泽度差。若冷却时刻不变，脱模时简单粘模或发生气泡。
　　2、冷却时刻，模具温度高，冷却时刻可在保证塑件尺度在公差范围内的条件下恰当减少；塑件壁厚越大，冷却时刻就要相应的添加。
　　脱模后退火处理：天然冷却