电木手柄制品打针工艺条件的挑选与操控

    电木手柄制品打针工艺条件的挑选与操控：
　　1、温度
　　（1）料温。物料到达熔化时的温度由料筒温度操控，物料塑化的温度到达要求时，物料具有良好的流动性，物料在料筒内停留期内不该过早发生固化现象。料筒的分段操控设定应依据不同的物料特色进行设置，以满足要求。
　　（2）模温。模具温度是影响电木制品固化定型的主要因素，模温过低，固化时刻长，模温过高则固化反应速度太快，难于排出发生的气体，导致产品呈现安排疏松，起泡及发暗等缺陷。
　　2 、压力与速度

　　（1）打针压力与速度。电木料中填料成分较多，黏度大，所需的打针压力较高，通常在100-170MPa间。依据经历，电木机的打针速度约在3m/min-4.5m/min为最佳。

　　（2）保压压力与保压时刻。保压压力的大小和保压时刻的长短与制品的缩短和密度关系较大。通常设保压时刻5-20S，保压压力约30-70MPa。
　　（3）背压压力与螺杆转速。螺杆的背压不宜过大，大多数情况下不使用背压。但应注意背压过低可能形成计量不稳定，塑化不平等现象。塑化时螺杆转速不能太高，可设在30-70r/min。
　　3、成型周期
　　成型周期包括合模时刻，打针保压时刻，固化定型时刻（含预塑时刻），其间固化定型时刻为整个成型周期中重要的时刻因素。