电木手柄制品注射工艺条件的选择与控制：
1、温度
（1）料温 物料达到熔化时的温度由料筒温度控制，物料塑化的温度达到要求时，物料具有良好的流动性，物料在料筒内滞留期内不应过早发生固化现象。料筒的分段控制设定应根据不同的物料特点进行设置，以满足要求。
（2）模温 模具温度是影响电木制品固化定型的主要因素，模温过低，固化时间长，模温过高则固化反应速度太快，难于排出产生的气体，导致产品出现组织疏松，起泡及发暗等缺陷。
2 、压力与速度
（1）注射压力与速度 电木料中填料成分较多，黏度大，所需的注射压力较高，通常在100-170MPa间。根据经验，电木机的注射速度约在3m/min-4.5m/min为最佳。
（2） 保压压力与保压时间 保压压力的大小和保压时间的长短与制品的收缩和密度关系较大。通常设保压时间5-20S，保压压力约30-70MPa。
（3）背压压力与螺杆转速 螺杆的背压不宜过大，大多数情况下不使用背压。但应注意背压过低可能造成计量不稳定，塑化不均等现象。塑化时螺杆转速不能太高，可设在30-70r/min。
3、成型周期 成型周期包括合模时间，注射保压时间，固化定型时间（含预塑时间），其中固化定型时间为整个成型周期中重要的时间因素。
