一、电木简介
电木，俗称胶木，学名酚醛模塑料，是热固型塑胶的一种，也是最早投入工业出产的塑料。电木注塑用到的电木粉是由酚醛树脂，锯木粉，以及硬化剂，固化剂，增塑剂，着色剂，润滑剂，固化增强剂等增加剂构成的。更可以对电木粉进行各种需求的改性，电木粉中有40%支配的增加剂。酚醛树脂是苯酚与甲醛的缩聚物，具有机械强度高，功用安稳，耐酸碱，耐高温低温，硬度高耐磨损，不亲水，电器绝缘性优秀是一种志向的绝缘隔热材料。电木粉的塑化温度在70～90℃，最佳固化温度在160℃支配，电木在温度抵达160℃时俄然固化，故对模温的精细控制对塑形非常要害。电木的用途：电器开关，旋钮，厨具把手，电器外壳，今年来在电器配件，汽车配件，技术品中得到越来越广泛的运用。
二、电木注塑技术
1、电木注塑技术要害概述。
a、电木粉在预热后的料筒种为粘度最低的熔料情况
b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力
c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干
d、注塑进程中由于电木的固化进程伴随着水汽和化学气体的发作，模具应开设排气槽，甚至应增加开模排气工序。
e、塑化条件：背压，螺杆转速，料温
1、背压大，可使熔料充分塑化，塑化均匀，但易使熔料由于温度过高而提早固化失掉流动性，无法注塑；背压小，熔料塑化不充分，熔料流动性差，无法充型。应根据材料实践情况和螺杆料筒的磨损情况，调设恰当的背压。
2、螺杆转速越大，塑化时间越短，熔料无法充分塑化；螺杆转速越小，塑化时冲突越凶狠，使得熔料温度过高而提早固化，发作气体，影响充型还会对螺杆料筒构成腐蚀，磨损加剧。
3、料温过高，熔料在螺杆的剪切下敏捷固化，使螺杆料筒磨损加剧，更无法打针，阻塞射咀；料温过低，熔料塑化不充分，打针缓慢，无法布满型腔，熔接痕显着。一般，料温应控制在70～90℃之间，如材料PF-161J料温应在72～78℃为宜。
充模条件：射胶速度，射胶压力，保压时间
1、射胶速度太快，熔料与模具发作的冲突热越大，使熔料部分过早固化，甚至烧焦，一同固化发作的水汽和气体无法排洁净，发作粉刺状气孔或许缺胶；射胶速度太忙，简略发作流痕和熔接痕。
2、射胶压力太大，使熔胶塑型出色，机械功用出色，但增加了塑件的内应力，使毛边变厚变大（毛边以能被日光穿透为宜）；射胶压力太小，制品简略缺胶，多次缺胶简略致使模具粘料发黑，使产品表面失掉光泽发白。
3、保压时间越长，塑件的重量越大，塑件越密实，但保压时间太长会构成脱模艰难，保压时间超越25秒后，塑件重量将不再增加；保压时间越短，缩短率增加，保压时间过短时，出产周期变短，过早脱模将构成粘模和变形。
固化成型条件：模具温度，冷却时间
1、模具温度越高，模具成型周期越短，提高了出产功率，但模温过高时，电木粉简略烧焦，呈现针孔，还使得充入的熔料敏捷固化而来不及将发作的气体彻底排出而构成困气，烧黄模具，发作粘模，发白等缺点；模温过低，熔胶前锋流动性变差，无法布满型芯，更使得熔料固化联络不严密，机械强度差，光泽度差。若冷却时间不变，脱模时简略粘模或发作气泡。
2、冷却时间，模具温度高，冷却时间可在保证塑件尺寸在公役范围内的条件下恰当削减；塑件壁厚越大，冷却时间就要相应的增加。
